塑料模架一般都是在在装配凸模固定板和垫板之莳直先将模柄压人模座内,压人时,将等高垫铁放在平台上,用压力机将模柄压人上模座1/3配合面,检验、校正其对上模座的垂直度后,全部压人模座内,非标模架定制,后检查模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度,其误差不大于0. 05mm。
模架主要由四部分构成:上模座,下模座,导柱,导套。
模座。属于标准件,模架根据生产需要选择合适的钢材,对其刚度,变形系数等物理性质有要求。精密模架冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,非标模架厂商,获得稳定组织性能,---模架产品存放和使用中不发生畸变。大家需要模具的应用中采用精密模架,就是因为一些标准种类的模架,在具体的尺寸方面,---就无法满足优化模具应用的需求。如此也就能够表明,能够满足大家应用需求的精密模架,其在具体的尺寸方面应该是标准的。
是什么因素影响模架结构及模架系统?
1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面等。
2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
5.根据模架材料、强度计算或者经验数据,珠海非标模架,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
6.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
7.模架各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
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